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過流面質(zhì)量缺陷主要分為以下幾類：
（1）體型偏差：指孔周過與孔中心的偏差度；
（2）不平整度：蜂窩、麻面、錯(cuò)臺(tái)、掛簾、砂線、氣泡等；
（3）裂縫：混凝土層間結(jié)合處裂縫；
（4）滲（漏）水點(diǎn)：淺表層混凝土不密實(shí)區(qū)造成的滲（漏）水點(diǎn)；
（5）施工殘留物：鋼筋頭、模板定位錐孔、預(yù)留槽、縱縫（止水片外）。

體型偏差處理
導(dǎo)流底孔施工完成后進(jìn)行了體型測量，除一個(gè)導(dǎo)流底孔中塊的頂板體型尺寸偏差較大外，其它底孔體型均滿足設(shè)計(jì)要求。體型偏差較大的底孔的頂板高程低于設(shè)計(jì)值，如果大面積鑿除，對(duì)母體混凝土損傷較大，施工也較困難，考慮到頂板過流面施工質(zhì)量較好，平整度能滿足設(shè)計(jì)要求，因此對(duì)該導(dǎo)流底孔頂板不再進(jìn)行處理，采取限制性運(yùn)行方式，以減少該導(dǎo)流底孔的運(yùn)行時(shí)間。
不平整度的處理
（1）蜂窩、麻面處理
蜂窩、麻面按深淺度不同，采用鑿除填補(bǔ)或打磨涂抹方式處理。
對(duì)于深度大于5mm的蜂窩、麻面，先確定需鑿除混凝土的范圍，用砂輪切割邊界，切除深度應(yīng)比鑿除深度略淺，再鑿除邊界內(nèi)的混凝土，修補(bǔ)深度按2cm控制。鑿除面平面形狀應(yīng)是一個(gè)四邊形或多邊形，內(nèi)角宜為70～250°，修補(bǔ)面周邊鑿成魚尾形，頂角75°左右。修補(bǔ)面清洗干凈，后回填高強(qiáng)環(huán)氧砂漿。
對(duì)于深度小于5mm的蜂窩、麻面，主要以打磨為主，磨除厚度應(yīng)不小于5mm，打磨后應(yīng)滿足平整度要求，打磨后的混凝土面采用WS-HYJN環(huán)氧膠泥（以下簡稱環(huán)氧膠泥）涂刮二遍。
（2）錯(cuò)臺(tái)、掛簾、砂線處理
錯(cuò)臺(tái)、掛簾、砂線的處理按“高磨低補(bǔ)”的原則進(jìn)行處理。先確定處理部位，鏟清掛簾漿體，對(duì)超出平整度的范圍進(jìn)行打磨處理。對(duì)于凹陷區(qū)深度較大，或砂線深度超過5mm，打磨后不能滿足平整流度要求的部位，采用1m直尺測量高差并確定需填補(bǔ)區(qū)域，再采取切槽鑿除凹陷區(qū)混凝土，最低部位鑿除深度不小于5mm。修補(bǔ)面清洗干凈，后回填高強(qiáng)環(huán)氧砂漿。
（3）氣泡處理
氣泡采用涂刮環(huán)氧膠泥處理。導(dǎo)流底孔過流面上的氣泡主要分布在側(cè)墻上，直徑小于2mm的不需要進(jìn)行修補(bǔ)。對(duì)于直徑大于2mm的氣泡，先用尖頭鐵釘將氣泡膜造毛，擴(kuò)大氣泡外露面，然后用高壓水槍將氣泡內(nèi)外乳皮沖洗干凈，直至微毛，修補(bǔ)面干燥后用鐵釘在氣泡內(nèi)從多方向蘸環(huán)氧膠泥擠入氣泡內(nèi)，對(duì)每一個(gè)氣泡孔需多次來回刮和擠壓，以利氣體排出，保證孔內(nèi)填充密實(shí)，對(duì)于較大的氣泡，應(yīng)分層多次填刮，直至與過流面平齊，待環(huán)氧膠泥完成收縮后再進(jìn)行一次涂刮處理。對(duì)于氣泡較多的導(dǎo)流底孔，為保證過流面光滑度，要求對(duì)側(cè)墻進(jìn)行滿刮膠泥處理，滿刮作業(yè)一般進(jìn)行二遍。
（4）大面積鑿除修補(bǔ)處理
對(duì)于修補(bǔ)面積大于0.5m2（且短邊長度大于30cm）的部位，修補(bǔ)厚度按5cm左右控制，采用回填環(huán)氧砂漿，同時(shí)增設(shè)結(jié)構(gòu)措施進(jìn)行處理。首先沿處理范圍線切割成魚尾狀，頂角75°左右，并鑿除缺陷混凝土。修補(bǔ)范圍內(nèi)布置T形錨桿，水平間距50cm，豎向間距30cm，呈梅花形布置。錨桿采用φ12mm的I級(jí)鋼筋，長17～18cm，植入深度不小于15cm，錨桿外端焊接長30cm，φ10mm的水平鋼筋。錨桿孔采用φ16mm手提鉆造孔，孔內(nèi)注入2/3段長的環(huán)氧膠泥或其它錨固劑，錨桿插入后2小時(shí)內(nèi)不允許外力碰撞。錨桿錨固劑達(dá)到齡期后，將修補(bǔ)面沖洗干凈，待修補(bǔ)面干燥后按條帶狀分層回填環(huán)氧砂漿，條帶寬度不大于50cm，環(huán)氧砂漿分層厚度2cm左右。
裂縫處理
縫寬小于0.2mm的裂縫，采取表面封閉處理方式。沿裂縫兩側(cè)5cm范圍打磨平整，并對(duì)裂縫周邊采用高壓水槍沖洗干凈，干燥后沿裂縫兩側(cè)5cm寬范圍均勻涂刷一道環(huán)氧基液，再用環(huán)氧膠泥抹平收光。
縫寬大于0.2mm的裂縫，采用化學(xué)灌漿處理方式，灌漿材料采用WS-GFJ改性環(huán)氧灌縫膠，灌漿時(shí)間安排在低溫季節(jié)進(jìn)行。先清除裂縫周邊雜物，并對(duì)裂縫兩邊各5cm的混凝土表面清理干凈，將注漿嘴采用封縫膠騎縫粘貼，注漿嘴間距一般為25～50cm。注漿嘴粘貼2～3小時(shí)后，采用封縫膠對(duì)裂縫進(jìn)行封閉，封縫厚度2～5mm，嚴(yán)禁砬撞注漿嘴。封縫12小時(shí)后，通過油、水分離器，用壓縮空氣按順序?qū)ψ{嘴進(jìn)行壓風(fēng)檢查，檢查裂縫封閉效果及孔間串通性，確認(rèn)裂縫封閉好后即可進(jìn)行灌漿。灌漿時(shí)按自下而上或從一側(cè)到另一側(cè)的順序進(jìn)行，灌漿壓力0.3～0.4Mpa。灌漿結(jié)束12小時(shí)后清除封縫材料及注漿嘴，裂縫兩側(cè)5cm范圍均勻涂刷一道環(huán)氧基液，再用環(huán)氧膠泥抹平收光。
滲（漏）水點(diǎn)處理
滲（漏）水點(diǎn)處理主要對(duì)淺層架空區(qū)進(jìn)行灌漿處理。查清導(dǎo)致滲（漏）水點(diǎn)的混凝土不密實(shí)區(qū)域范圍后，將風(fēng)（水）管插入鉆孔底部，風(fēng)水輪換清洗，水壓0.2Mpa，風(fēng)壓0.15Mpa，沖洗時(shí)孔口敞開，孔內(nèi)回清水后即可結(jié)束。開始灌前用風(fēng)吹出孔內(nèi)積水，然后進(jìn)行灌漿。對(duì)于互相串漏的孔，選擇1～2個(gè)串通性較好的鉆孔作為排氣（水）孔，其余孔并聯(lián)進(jìn)行灌漿；對(duì)于不串漏的孔，采用孔內(nèi)循環(huán)灌漿。灌漿材料選用525#中熱水泥，起始水灰比1:1，結(jié)束水灰比0.6:1，灌漿壓力從0.1Mpa開始，最大壓力控制在0.25Mpa以內(nèi)。當(dāng)灌漿壓力達(dá)到設(shè)計(jì)壓力，且進(jìn)漿量小于0.3L/min，或者回漿管比重達(dá)到0.6:1即可結(jié)束灌漿。灌漿結(jié)束7天后，割除灌漿管并與預(yù)埋管件頭按要求一并處理。
施工殘留物處理
（1）鋼筋頭處理
鋼筋頭采用砂輪切割，與混凝土表面平齊，嚴(yán)禁采用電弧燒割，也不允許采用重錘宰割。用取芯鉆沿鋼筋頭周邊鉆深2～3m深、直徑5～6cm的圓環(huán)，鑿除環(huán)內(nèi)混凝土，將鋼筋頭用氧氣切割距修補(bǔ)面不低于2cm，再用取芯鉆掃孔加深2cm，并鑿除燒傷混凝土，邊緣破損處應(yīng)鑿成方形槽。孔口用高壓水清洗干凈，后分層回填高強(qiáng)環(huán)氧砂漿。
（2）模板定位錐孔處理
導(dǎo)流底孔過流面模板定位錐孔孔徑5.4cm，孔深11cm，孔內(nèi)原已埋設(shè)1根φ15mm錨筋。首先清除定位錐孔內(nèi)塑料墊圈及雜物，尤其是孔內(nèi)殘留油污要徹底清除，保留孔內(nèi)鋼筋頭，孔內(nèi)回填預(yù)縮砂漿?？卓诒砻嬗衅茡p時(shí)，應(yīng)將孔口處2cm深鑿成方形槽，孔內(nèi)部回填預(yù)縮砂漿，過流面2cm回填環(huán)氧砂漿。
（3）預(yù)留槽處理
對(duì)冷卻水管及灌漿管口預(yù)留槽四周壁面進(jìn)行人工鑿毛2～5mm，割除殘留管件頭，使其距混凝土面不小于5cm；若槽口表面有破損時(shí)，應(yīng)擴(kuò)大鑿除處理，坑口呈多邊形，并保證修補(bǔ)深度不小于2cm。對(duì)于深度小于5cm的預(yù)留槽，采用預(yù)縮砂漿分層回填；槽深大于5cm但小于10cm時(shí)，應(yīng)澆筑小一級(jí)配混凝土，骨料最大粒徑為10mm，混凝土標(biāo)號(hào)比母體混凝土標(biāo)號(hào)高一級(jí)；槽深大于10cm時(shí)，應(yīng)澆筑一級(jí)配混凝土，混凝土標(biāo)號(hào)比母體混凝土標(biāo)號(hào)高一級(jí)。
（4）縱縫處理
導(dǎo)流底孔過流面有二條縱縫，縱縫張開度3～6mm不等，縫內(nèi)采用環(huán)氧材料灌漿，縫口進(jìn)行鑿槽回填預(yù)縮砂漿處理。先采用300Kg/cm2高壓水清洗縫面，騎縫埋設(shè)灌漿管，間距不大于3m，埋管后采用環(huán)氧膠泥封縫，并在縱縫上下兩端騎縫采用取芯鉆打封閉孔，孔內(nèi)回填預(yù)縮砂漿。灌漿前采用高壓風(fēng)試氣，發(fā)現(xiàn)漏氣處及時(shí)封閉。灌漿采用自下而上方式進(jìn)行，灌漿壓力0.2Mpa。灌漿完成后，在縱縫上游邊沿縫鑿魚尾槽，槽寬6～8cm，深3～5cm，槽內(nèi)分層回填預(yù)縮砂漿。